隨著現代工業的大發展，機械對工業潤滑劑的要求越來越高。合適的潤滑劑能保障機械的正常運行、較低的能耗和延長機械的使用壽命。

對工業潤滑劑的要求不僅光考慮粘度或者摩擦學問題，對于它們的要求會有很多很多。如果忽略某種要求，也許就不被工廠采納，或者采用后將會出現問題。由于目前工業潤滑劑90%以上以流體為主，所以這里主要討論潤滑油的問題。我們仔細考慮丁工業對滑油的眾多要求.將其歸納為以下三大類：l流動性能、2摩擦特性和應用特性。

一、潤滑劑(油)的流動性(流體動力學)

眾所周知潤滑油要有足夠的粘度使運動中的摩擦副隔離。潤滑油粘度過小，則起不了潤滑，粘度過火，則會造成能耗損失。合適的粘度，得取決于設備的工況和摩擦副材料。較的粘度獲取可按道遜(Dawson)公式計算，一般情況下則參考經驗數據。工業實際中按設備卡指定的數值可靠。潤滑油粘度通常以ISOVG規格表征，即40~C時的運動粘度大小。

由于潤滑劑(油)的粘度不是一成不變的，它受溫度、剪切應力等因素會有變化，以至機械運動也會受之影響。這就對潤滑劑提出了流變性要求。

1、溫度的影響

2、低溫流動性

廣泛用于切削加工的潤滑劑多數采用水基。鋼廠防火抗燃液壓系統也有采用高分子稠化的水乙二醇液壓液、其粘液性非常好，但非牛頓性太強，其高分子提供的粘度幾乎沒有承載能力， 水基潤滑主要是取其冷卻和抗燃效果好。它的潤滑效果主要依靠摩擦學添加劑。

由以上可知，潤滑劑的流體力學特性是工業潤滑推薦必要的特性。

二、摩擦學特性

輕載荷或比壓小的機械，例如精密機械儀表、普通機床、高速低載齒輪、汽輪機滑動軸承以及低壓油泵等場合，只要潤滑油粘溫性臺直，摩擦副不大會發生磨損等機械損傷(也就是通常所說的流體潤滑條件.膜厚比λ=h/6，λ≥3)。此時摩擦力、動力消耗僅取決于滑油粘度，但是機械運轉107循環后，疲勞點蝕仍有可能發生。

載荷比壓較大的機械(當膜厚比λ<1=，高壓油泵、發動機汽缸凸輪.中載以上齒輪、滾動軸承、切削加工等工況，由于邊界摩擦時摩擦力明顯升高，且有機械磨損、擦傷、膠合等機械損傷發生可能.單依靠提高潤滑油粘度己無法避免。

在這種潤滑條件卜采用摩擦學添加劑非常有效，但添加劑必須按其特性“對癥下藥”.切忌濫用。

1、降低摩擦系數添加劑(節能劑)

2、抗磨劑

對于非金屬材料、有邑金屬的潤滑，采用某些納米減磨添加劑，摩擦聚臺型添加劑有顯著的抗磨或節能作用。

抗磨極壓劑的適用場合有：①汽輪機滑動軸承用油不加任何添加劑;②80kg/cm2壓力以上油泵采用抗磨液壓油潤滑.應添加ZDTP或無灰型磷氨抗磨劑;③中、高極壓齒輪油應添加硫磷型抗磨極壓添加劑或納米型硼粉鹽抗磨劑：④發動機油需添加ZDTP抗磨劑;⑤金屬冷擠壓加工或切削油可采用油性和含氯極壓劑;⑥極壓潤滑脂可添加Mo2S、累四氟乙烯、石墨、軟金屬粉等。

三、應用要求的特性

在工業潤滑現場，除了粘度、摩擦學特性之外還有許許多多的特殊要求，統稱為應用要求。歸納之下可分下面幾個主要部分：

l性應符合工業應用標準：考核指標主要有燃點、閃點、毒性等;

2抗腐蝕性：對摩擦副材料(銅、鐵等)無腐蝕;防銹性、酸僵等指標要合格;

3要求：如對尾氣排放影響，切削液排放標準等：

4抗氧化性：同油品壽命有關

5高溫抗結焦性一清凈分散性，此為發動機油主要指標

6油水分離性—抗乳度。鋼鐵廠、采礦廠有特殊要求，要求油水分離快

7抗泡沫性好

8具體應用單位的其他要求等。