軋制是旋轉的軋輥給予軋件以壓力，使軋件產生塑性變形的一種金屬加工方式。軋制時軋件斷面減小，變形、延伸和展寬，軋件與軋輥間有相對滑動，產生摩擦與磨損。冷軋是指低于再結晶溫度的軋制加工，冷軋質量好，精度高，厚度均勻，機械性能好，是非常重要的金屬塑性加工方式。軋制時要克服巨大的摩擦力，改善軋輥和軋材間的潤滑狀態，減小摩擦力是提高軋制效率的有效辦法。

一、軋制時的摩擦與磨損

在一個軋制道次中，軋制過程分為咬人、拽人、軋制穩定階段和軋制終了四個階段，而摩擦力伴隨著整個軋制過程，是影響材料變形的重要因素之一。摩擦不僅導致變形力增加，軋輥磨損加劇，但有時又是軋制過程中的主動力，尤其是在咬人階段就是通過摩擦來實現的。摩擦一直存在于軋制過程中，有時需要摩擦，有時又需要盡量避免。

軋制過程中有內摩擦和外摩擦之分，外摩擦是軋輥與軋件之間發生相對運動產生的摩擦阻力，與軋件的運動方向相反，而軋件發生塑性變形時金屬內部質點產生相對運動引起的摩擦叫內摩擦。內摩擦引起金屬本體內部剪切，并導致內部發熱。軋制過程中的摩擦有如下特點：

⑴內外摩擦兼具;

⑵接觸壓力高，金屬熱軋時接觸單位壓力達到50MPa-50 MPa ，而冷軋時可達到500 MPa-2500 MPa;

⑶影響因素多，壓力、溫度、速度、變形程度和變形方式等都會影響軋制時的摩擦;⑷接觸表面狀況與性質不斷變化，軋制塑性變形過程不斷產生新的表面，金屬表面的狀況和組織性能不斷改變。

二、不銹鋼軋制的潤滑要求

人們從15世紀開始金屬冷軋加工，軋制工藝潤滑在推動軋制工藝的發展過程中起到了非常重要的作用。軋制工藝潤滑能有效降低和控制軋制過程產生的摩擦磨損、充分發揮軋機的能力，提高軋制效率，確保軋材有良好的表面質量，降低能源消耗。

對于不銹鋼冷軋而言，既具有普通鋼冷軋的普遍性，又具有不銹鋼材質本身的特殊性。相對于普通的鋼板軋制，不銹鋼冷軋主要有3個特點：

⑴對軋后鋼板表面質量要求較高，尤其是退火后的表面質量，不但要求板形好、精度高，而且要求有較好的表面光澤;

⑵不銹鋼強度高，加工硬化快，塑性好，但變形過程中粘輥傾向大;

⑶不銹鋼的導熱性能差，如321 不銹鋼的導熱性僅為碳鋼的27%，因此需要及時將冷軋過程產生的熱量轉移。

針對不銹鋼冷軋工藝的特點，尤其是對冷軋板表面質量有較高的要求，通常采用純油型冷軋油，要求不銹鋼冷軋油應具有如下性能：

⑴較強的極壓抗磨性，由于不銹鋼;冷軋軋制壓力高，軋制油必須具有較強的極壓性能，減少摩擦，降低軋制壓力同時對支撐輥及傳動裝置進行潤滑

⑵良好的退火清凈性，冷軋不銹鋼對板面質量要求較高，要求冷軋油在退火時能完全分解或揮發，不留污漬，退火后的鋼板表面光亮性較好;

⑶抗氧化性能好，不銹鋼軋制油在循環使用過程中，在周期性的高溫、高壓作用下，以及與空氣接觸和鐵的催化作用下易發生氧化變質，所以不銹鋼軋制油應具備較好的抗氧化性能;

⑷適中的運動黏度以確保其冷卻性能，同時盡量減少退火時軋制油對不銹鋼表面的污染，而其潤滑性能可通過添加劑進行調整;

⑸較高的閃點以保證高速軋制時的性;

⑹對人體無害，無刺激性氣味。