什么切削液的防銹性能比較好?眾所周知，切削液在機械加工中起著尤為關鍵的作用，之所以會被切削加工中心廣泛使用，是因為切削液具有很多優良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進行下一道工序，這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力，可存放一段時間不生銹。以下詳細介紹了切削液的防銹性能，以更好的提高切削工件的加工質量。

市面上的切削液產品種類很多，性能也各不相同，使用廠家需根據工件質量要求選擇合適的切削產品用于切削加工中，那切削加工中心根據什么選擇切削液呢?什么切削液的防銹性能比較好都是切削廠家關心的問題，使工件、機床和刀具不受周圍介質(如空氣、水分、手汗等)腐蝕，以下是判定什么切削液的防銹性能比較好的方法，切削加工中心選擇時可參考。

在不確定切削液性能的情況下，可將切削產品小量試用在工件上，工序完成后看是否滿足防銹要求，具體操作如用張白紙放在平面上，用切削液(稀釋后)泡過的切屑置于白紙上，用水杯扣住(全扣)，用以保持水分濕度，看看幾天或幾小時后白紙上出現銹跡。

切削液的防銹性能機理是切削液吸附膜的牢固程度不同，其防銹作用也不同。吸附膜牢固的物質其防銹性較好。吸附膜的的牢固程度取決于切削液的吸附力的性能。吸附可分為物理吸附和化學吸附。化學吸附膜比物理吸附膜牢固，因而能與金屬形成化學吸附膜的物質其防銹性較好。同樣是物理吸附，極性分子非極性分子吸附地牢固;極性分子所形成的潤滑膜，其牢固程度取決于極性分子的極性基團的強弱，極性越強，所形成的吸附膜越牢固。

斯卡蘭公司生產多種切削液供切削加工機床使用，是切削液產品生產廠家，生產金屬切削加工使用的多種產品如切削液、磨削液、切削油，防銹性、潤滑性、冷卻性能優良，現已廣泛應用于黑色金屬、碳鋼、鑄鐵、軸承鋼等金屬切削加工廠家。

斯卡蘭切削液產品中防銹效果很好的是斯卡蘭防銹乳化油 Corlan 102，是一種用途廣泛，優質的長壽乳化型金屬加工液，尤其適用于有色金屬的加工，可有效防止鋁合金、銅合金等有色金屬工件表面出現及腐蝕。SKAN Corlan 102適用于鋁、鋁合金、銅合金等有色金屬的各類加工，如：車削、銑削、較孔、攻螺紋及拉削等。也可用于黑色金屬的一般加工。

另外還有一款切削液的產品防銹和防腐效果也很好，它是斯卡蘭半合成切削液安快切33，安快切33半合成切削液主要為加工鋁、鐵和鐵合金及不銹鋼等高硬金屬而設計，可用于黃銅、紫銅的加工。建議不要用于鎂及它們的合金加工。其主要特點有很好耐極壓性能，適合加工高硬度金屬;混合時無特殊工藝要求，易混合;切削液體透明，便于觀察工作面;不產生石油產品的油霧，利于職業衛生;不含油。無凝膠剩留物，防止輸液管道的堵塞;在硬水中也能保持溶液穩定性;提供優異的防腐和防銹保護;有很好的冷卻效果，減少刀具的磨損;可生物降解—在主要廢物處理中易于分解;含有除菌劑，以防止設備中真菌生長，使切削溶液不易發臭;不含酚類、亞硝酸鹽、PCB’s或重金屬;用該切削液就可清洗被加工件的表面污物;，防臭。