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斯卡蘭水溶性切削液使用操作規范

為正確使用和管理切削液，提高切削液使用價值，特制定此規范。工廠車間所用切削液的管理。

工廠設備工程部油料管理人員負責對現場切削液使用進行管理，并填寫《切削液日常檢測維護記錄》；并負責對切削液使用狀態（劣化程度）進行判定。

縮略語/術語	定義
切削液	切削液是指在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和加工部件的一種混合潤滑劑，通常也可稱為金屬加工液（油）。此外，生產實踐中，按照使用場合的不同，切削液有不同的習慣性稱呼。例如：應用于切削加工的切削液和應用于磨削加工的磨削液；應用于珩磨加工的珩磨油；應用于滾齒、插齒加工的冷卻油等等。
油基切削液	又稱為切削油，使用時不需要稀釋，直接使用原液。
水基切削液	是指將原液用水稀釋后再使用的切削液，水在稀釋液中通常占90%以上的比例。
原液、工作液	為區別水溶性切削液稀釋前后的名稱，通常將水基切削液稀釋前的稱為原液，稀釋后的稱為工作液。

按照稀釋液的性狀，水基切削液可歸納為3類：

A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液

切削液的應用

正確清槽，消毒和配制新液。排空原液：盡可能完全排空原工作液。

SKALN系列水溶性切削液使用操作規范

清渣：

徹底清除工作液系統和存有工作液的液槽、機床表面、泵和循環管道系統及過濾系統，清除對象包括切屑、污渣、雜油、污泥等雜質，不留死角。

清洗：

用1~2%的切削液和0.1~0.3%的劑配制清洗液，循環清洗系統至少不低于1小時，可延長至4小時。排空，檢查清洗效果。

配制新液：

首先測量槽體體積（長×寬×高），按要求確定配比濃度；液槽注入新水，開啟循環系統，按比例緩慢加入切削液（定量的）原液使其完全混勻（不可先加切削液后注入水稀釋）；使用折光儀進行濃度監測，并用折光系數校正讀書，使其達到規定的使用濃度。

切削液濃度=折光儀讀數*折光系數

切削液濃度：

工作液中含有原液的質量分數。例如，100kg工作液中含有原液5-8kg，則工作液的濃度為5-7%進入加工

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